احتياطات استخدام الكبريت الأسود

أسود الكبريت 240%هو مركب جزيئي عالي يحتوي على نسبة عالية من الكبريت، ويتكون من روابط ثنائية الكبريتيد وروابط متعددة الكبريتيد، وهو غير مستقر للغاية. فعلى وجه الخصوص، يمكن أن تتأكسد روابط متعددة الكبريتيد إلى أكسيد الكبريت بواسطة الأكسجين الموجود في الهواء في ظل ظروف معينة من درجة الحرارة والرطوبة، ثم تتفاعل هذه الروابط مع جزيئات الماء في الهواء لتكوين حمض الكبريتيك، مما يقلل من قوة الخيوط، ويزيد من هشاشة الألياف، وفي الحالات الشديدة، تتحول جميع الألياف إلى مسحوق هش. لذا، وللحد من تلف الألياف الناتج عن الهشاشة أو منعه بعد الصباغة بصبغة سوداء مُفلكنة، يجب مراعاة النقاط التالية:

① يجب تقليل كمية الصبغة السوداء المُفلكنة، ويجب ألا تتجاوز كمية الصبغة الملونة الخاصة المُمرسرة 700 غرام/العبوة. فزيادة كمية الصبغة تزيد من احتمالية الهشاشة، وتقلل من ثبات اللون، وتجعل الغسيل أكثر صعوبة.

② بعد الصباغة، يجب غسلها بالكامل لمنع الغسيل غير النظيف، ومن السهل أن يتحلل اللون العائم على الخيوط إلى حمض الكبريتيك أثناء التخزين، مما يجعل الألياف هشة.

③ بعد الصباغة، يجب استخدام اليوريا وكربونات الصوديوم وأسيتات الصوديوم لمعالجة التقصف.

④ يتم غلي الخيوط في الماء النظيف قبل الصباغة، وتكون درجة هشاشة الخيوط المصبوغة في الماء النظيف أفضل من تلك المصبوغة بالصودا الكاوية بعد الصباغة.

⑤ يجب تجفيف الخيوط فورًا بعد الصباغة، لأن الخيوط المبللة تسخن بسهولة أثناء عملية الوبر، مما يقلل من محتوى عامل منع التقصف، ويخفض درجة الحموضة، وهو ما لا يُساعد على منع التقصف. بعد تجفيف الخيوط، يجب تبريدها بشكل طبيعي، حتى تصل درجة حرارتها إلى درجة حرارة الغرفة قبل تغليفها. لأن عدم تبريدها بعد التجفيف وتغليفها مباشرة يُعيق توزيع الحرارة، مما يزيد من الطاقة اللازمة لتحلل الصبغة والحمض، ويُعرّض الألياف للتقصف.

⑥ اختيار أصباغ الكبريت الأسود المضادة للهشاشة، تمت إضافة هذه الأصباغ إلى الفورمالديهايد وحمض الكلورواسيتيك أثناء التصنيع، مما أدى إلى معالجة مادة الميثيل كلور المضادة للهشاشة، بحيث تصبح ذرات الكبريت سهلة الأكسدة في حالة هيكلية مستقرة، مما يمنع أكسدة ذرات الكبريت من توليد الحمض والألياف الهشة.