الكبريت الأسود 240%مركب جزيئي عالي يحتوي على نسبة عالية من الكبريت، ويحتوي تركيبه على روابط ثنائية الكبريتيد وروابط متعددة الكبريتيد، وهو غير مستقر للغاية. على وجه الخصوص، يمكن أن تتأكسد رابطة متعددة الكبريتيد إلى أكسيد الكبريت بواسطة الأكسجين في الهواء في ظل ظروف درجة حرارة ورطوبة معينة، ثم تتفاعل مع جزيئات الماء في الهواء لتوليد حمض الكبريتيك، مما يقلل من قوة الغزل وهشاشة الألياف، وتتحول جميع الألياف إلى مسحوق عند تعرضها لدرجات حرارة عالية. لذلك، لتقليل أو منع تلف هشاشة الألياف بعد الصباغة بالصبغة السوداء المبركنة، يجب مراعاة النقاط التالية:
① يجب أن تكون كمية الصبغة السوداء المبركنة محدودة، ويجب ألا تتجاوز كمية الصبغة المرسيرية الملونة الخاصة 700 غرام/عبوة. نظرًا لارتفاع كمية الصبغة، تزداد احتمالية الهشاشة، ويقل ثبات الصبغة، ويصعب غسلها.
② بعد الصباغة، يجب غسلها بالكامل لمنع الغسيل غير النظيف، كما أن اللون العائم على الغزل يتحلل بسهولة إلى حمض الكبريتيك أثناء التخزين، مما يجعل الألياف هشة.
③ بعد الصباغة، يجب استخدام اليوريا وكربونات الصوديوم وأسيتات الصوديوم لعلاج هشاشة القماش.
④ يتم غلي الغزل في الماء النظيف قبل الصباغة، ودرجة هشاشة الغزل المصبوغ في الماء النظيف أفضل من درجة هشاشة الغسول بعد الصباغة.
⑤ يجب تجفيف الغزل في الوقت المناسب بعد الصباغة، لأن الغزل الرطب يُسخن بسهولة أثناء عملية الوبر، مما يقلل من محتوى عامل مقاومة الهشاشة في الغزل، وينخفض مستوى الرقم الهيدروجيني، مما لا يُساعد على مقاومة الهشاشة. بعد تجفيف الغزل، يجب تبريده بشكل طبيعي، بحيث يمكن تعبئته قبل أن ينخفض إلى درجة حرارة الغرفة. نظرًا لأنه لا يُبرد بعد التجفيف ويُعبأ فورًا، فإن الحرارة يصعب توزيعها، مما يزيد من طاقة تحلل الصبغة والحمض، مما قد يُسبب هشاشة الألياف.
⑥اختيار الصبغات السوداء المضادة للهشاشة والكبريت، تمت إضافة هذه الصبغات إلى الفورمالديهايد وحمض الكلورو أسيتيك أثناء التصنيع، مما أدى إلى بركانية ميثيل الكلور المضادة للهشاشة، بحيث تصبح ذرات الكبريت المؤكسدة بسهولة حالة هيكلية مستقرة، والتي يمكن أن تمنع أكسدة ذرات الكبريت لتوليد الألياف الحمضية والهشة.
وقت النشر: ٢٢ يناير ٢٠٢٤